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[发明专利]硼硫共渗试剂、硼硫工渗方法、硼硫共渗金属工件及应用-CN202110216616.2有效
发明人：王鹏飞;房晓勇;赵志远 -专利权人：海信视像科技股份有限公司
申请日： 2021-02-26 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C23C8/72 文献下载
摘要：本申请涉及金属表面处理领域，公开一种硼硫共渗试剂、硼硫工渗方法、硼硫共渗金属工件及应用。该硼硫共渗试剂包括以下重量百分比的组分：碳化硼25％‑55％，渗硫主剂7％‑13％，活性剂12％‑17％，稀土化合物5％‑12％，填充剂余量，所述渗硫主剂包括硫化亚铁和/或硫脲。该硼硫共渗试剂可实现对金属工件的硼硫共渗，无需分别进行渗硼和渗硫，因而可大大简化金属工件渗硼和渗硫的工艺，并且采用该试剂在较低的温度下即可实现硼硫共渗，相对于传统渗硼工艺来说能耗更低，成本更低。所述硼硫共渗方法采用上述硼硫共渗试剂对金属工件进行硼硫共渗，工艺简单，共渗温度低，成本低，所得硼硫共渗金属工件的耐磨性和自润滑性优良。
硼硫共渗试剂硼硫工渗方法金属工件应用

[发明专利]一种对工件进行渗硼的表面处理方法-CN201510131224.0有效
发明人：樊新民;黄洁雯;王秀娟;刘雨蒙 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2015-03-24 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： C23C8/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种对工件进行渗硼的表面处理方法。包括如下步骤渗硼粉末的制备、渗硼膏体的制备、渗硼膏体的涂覆、保护膏体的制备、保护膏体的涂覆、渗硼处理；其中，渗硼粉末的制备是按照质量分数将5‑7%或9‑20%的B4C粉末、和KBF4粉末、碳粉、SiC粉末混合为渗硼粉末；其中，渗硼膏体的制备是将质量分数2%的羧甲基纤维素钠水溶液与所述渗硼粉末按照质量比15混合制成所述渗硼膏体。本发明的有益之处在于与粉末渗硼法相比操作简单，可实现局部渗硼，渗硼效率高，渗硼层厚；在标准大气压下即可进行渗硼反应，无需保护气体、装箱密封等，保护层流动性、密封性好，硼耗少成本低，清洗容易。
一种工件进行表面处理方法

[发明专利]一种基于00Cr特种合金钢渗硼工艺及其制品-CN202310570622.7在审
发明人：高光亮;王坤;林继兴;王豪特;李勇;唐恩;胡一迪;张俊平 -专利权人：浙江睿智钢业有限公司;浙江工贸职业技术学院
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C23C8/70 文献下载
摘要：本发明涉及渗硼技术领域，更具体的，涉及一种基于00Cr特种合金钢渗硼工艺及其制品，其工艺步骤为：渗硼前热处理；渗硼处理：(1)将渗硼剂装入清洗干净并干燥后的渗硼件筒体内充满，然后置于渗硼箱内，在其表面撒上渗硼剂以平衡工件箱内的渗硼气氛，盖上盖板后使用耐火泥浆密封；(2)待耐火泥浆水分晾干后将渗硼箱吊起叠装在台车电阻炉上，开启电源预热保温后升温至渗硼温度进行渗硼；(3)渗硼完成后取出进行风冷降温，能达到较高的基体硬度，具有良好的机械性能，获得较好的渗硼层深度和硬度，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能，优化了00Cr特种合金钢筒体的使用性能。
一种基于 00 cr 特种合金钢工艺及其制品

[发明专利]一种低温渗硼的球墨铸铁耐磨表面制备方法-CN202010737204.9有效
发明人：张东亚;孙喜洲;高峰;李艳;孔令飞;税琳棋 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2020-07-28 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C23C8/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温渗硼的球墨铸铁耐磨表面制备方法，首先对球墨铸铁预处理；然后粉末渗硼剂和密封材料制备；渗硼处理：先对铁质容器进行预渗硼处理作为渗硼罐，即在铁质容器中填入渗硼剂，压实之后密封，加热至950℃，保温6小时之后冷却；在完成预渗硼的渗硼罐内填充混合均匀的渗硼剂，再将经预处理后的球墨铸铁试样埋在渗硼剂中，然后再整箱填满、压紧渗硼剂，最后用制备得到的密封材料进行密封；对密封后的容器加热至200～400℃并保温1‑2小时，渗硼时间控制在1～24小时最后渗硼后处理，最终得到高硬度的渗硼表面。本发明在降低渗硼温度的同时，可得到厚度大且均匀的渗层，有效提高球墨铸铁的显微硬度和耐磨性。
一种低温球墨铸铁耐磨表面制备方法

[发明专利]一种钛表面固体渗硼用渗硼剂及渗硼工艺-CN201510362276.9有效
发明人：吕晓军;胡凌云;许真铭;曾小鹏;李劼;张红亮 -专利权人：中南大学
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2017-06-09 - 主分类号： C23C8/68 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛表面固体渗硼用渗硼剂及渗硼工艺，渗硼剂由5～93.9wt.％硼源、5～25wt.％低熔点化合物、1～10wt.％固氧剂、0.1～89wt.％稀释剂组成。渗硼处理时，先将配制好的渗硼剂球磨混合均匀，然后装入渗硼罐中，同时将钛金属工件埋入渗硼剂中，升温至750～1300℃，保温0.5～24h后，取出工件，以适当方式冷却，清理工件表面附着的渗硼剂。本发明所述的渗硼剂可提高硼向工件表面迁移的速率，同时防止钛基体被氧化而导致的渗硼速率降低，从而提高渗硼效率，易得到厚度大且均匀的渗层，而且渗硼过程安全、环保。
一种表面固体渗硼用渗硼剂工艺

[发明专利]脉冲等离子体硼氮共渗工艺及设备-CN201811378854.8在审
发明人：周磊;周孝重;周旷 -专利权人：武汉天海密封科技有限公司
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本发明提出了一种脉冲等离子体硼氮共渗工艺及设备，通过硼氮共渗工艺对油管进行表面改性处理，油管综合性能特别是耐腐蚀性能大幅度提高，寿命可提高一倍以上；通过载流气将硼元素产生母液产生的硼元素通入脉冲等离子体渗氮设备内，同步完成渗氮和渗硼处理，效率更高；此外，采用脉冲等离子体渗硼工艺，相比于传统的固体渗硼、盐浴渗硼和气体渗硼，具有更多的活性原子和离子，渗速快，尤其浅层渗氮和渗硼效果更为明显，渗层质量好。
脉冲等离子体渗硼共渗硼氮工艺及设备硼元素渗氮油管表面改性处理耐腐蚀性能固体渗硼活性原子气体渗硼渗氮设备同步完成综合性能传统的母液浅层渗层盐浴离子

[发明专利]盐浴稀土钒硼共渗工艺-CN93103384.5无效
发明人：刘磊;林玲 -专利权人：福建省冶金工业研究所
申请日： 1993-03-19 - 公布日： 1996-06-05 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：一种稀土钒硼共渗工艺，以熔融盐浴为载体，在盐浴中添加适量稀土并于950℃左右共渗四小时。这种工艺其渗层要比渗钒及钒硼共渗的渗层厚，其显微硬度高于单渗硼和钒硼共渗层硬度。稀土钒硼共渗层具有高硬度的致密组织，克服了单渗硼表面层存在疏松硼化物的缺点，有效地抑制了单渗硼的硼脆，改善了组织形态，提高渗层的耐磨性，使渗层具有良好的综合机械性能。因此，本发明集中了单渗钒和单渗硼两种工艺的优点，取得扬长避短的效果。
稀土钒硼共渗工艺

[发明专利]一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺-CN202010765809.9在审
发明人：杨鑫;佟多广;蒲海亮;尹治虹;王乾;赵洪信 -专利权人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
申请日： 2020-08-04 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C23C8/70 文献下载
摘要：一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺，它涉及一种渗硼工艺。本发明的目的是要解决现有超临界及以上汽轮机环形喷嘴渗硼后渗层不足及出现裂纹和变形的问题。方法：一、预处理；二、装炉；三、渗硼；四、渗后回火；五、清理渗硼剂，即完成一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺。本发明的一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺可以成功的使基体材质为1Cr9Mo1VNbN材料实现满足标准要求的渗硼渗层和变形控制，其渗硼喷嘴表面渗硼剂无明显粘结、无裂纹和剥落等缺陷；渗硼层深度(包括扩散区)≥0.06mm，渗硼层硬度≥HV1000，渗层无微观裂纹；变形控制在0.10mm以内。
一种临界以上汽轮机环形喷嘴工艺

[发明专利]奥氏体不锈钢的渗硼方法-CN202110123599.8在审
发明人：肖结良 -专利权人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂
申请日： 2021-01-29 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： C23C8/02 文献下载
摘要：本发明提供了奥氏体不锈钢的渗硼方法，包括以下步骤：S1、酸洗—对钢板进行酸洗；S2、磷化—对钢板进行磷化处理；S3、装炉—将钢板装入渗硼罐中；S4、渗硼—对渗硼罐内的钢板进行渗硼处理；S5、冷却—随炉冷却；本发明的有益效果：1、奥氏体不锈钢酸洗磷化后固体渗硼，改善了渗硼层的层深浅、硬度高、脆性大的问题，获得了所需的理想的渗硼层，解决了奥氏体不锈钢渗硼难题；2、本发明所用的固体渗硼法，工艺简单，不需要特殊设备，零件出炉后不需清洗，容易实施生产，成本低，没有污染；3、采用900℃较低温度的渗硼工艺，改善了渗硼层脆性，减少工件变形，尤其适合细长薄层工件的渗硼处理。
奥氏体不锈钢方法

[发明专利]直流电场加速固体粉末渗硼的方法与装置-CN200410065545.7无效
发明人：谢飞 -专利权人：江苏工业学院
申请日： 2004-11-23 - 公布日： 2005-04-27 - 主分类号： C23C8/68 文献下载
摘要：本发明为一种用于金属零件表面强化的直流电场加速固体粉末渗硼的方法与装置，其采取在固体粉末渗硼剂中相对零件欲渗硼面平行放置的板状电极作为电场正极，以需渗硼金属件作为负极。正负电极与渗硼剂装入渗箱中密封，置于箱式炉中加热，同时在需渗硼金属件与正极间施加直流电场，即可实现快速渗硼。该法与现行固体渗硼相比，在550～1000℃范围的不同温度，渗速至少可提高0.4～2倍。因此，该方法与装置可提高固体粉末渗硼速度、降低渗硼温度、提高渗硼剂的利用率。
直流电场加速固体粉末方法装置

[发明专利]热作模具钢表面低温渗硼工艺方法-CN200610125370.3无效
发明人：胡心彬;周小平;李四年;李厚祥 -专利权人：湖北工业大学
申请日： 2006-12-08 - 公布日： 2007-05-30 - 主分类号： C23C10/30 文献下载
摘要：热作模具钢表面低温渗硼工艺方法，a、对模具钢表面进行纳米化处理，b、将纳米化后的模具钢试样进行表面去污处理，c、真空渗硼，d、随炉冷却至室温；其特征在于：试样进行表面去污处理后，在其需要渗硼的表面均匀涂敷一层厚度约2～5mm的渗硼膏剂，干躁后进行真空渗硼。采用本方法处理后的热作模具除得到高硬度渗层和优良的耐磨性外，还具有渗硼温度低，工件变形小，渗硼速度快，渗硼层可控，并且渗硼钢的热疲劳性能较高，对环境无污染，无须后续热处理的特点，同时对热作模具可做到局部快速低温渗硼(对需要渗硼的地方涂敷渗硼膏剂)，因此很适合热作模具钢的表面处理。
模具钢表面低温工艺方法

[发明专利]热电子增强离子渗硼装置及工艺-CN200510012311.0无效
发明人：秦林;李咏梅;范爱兰;唐宾 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2005-01-07 - 公布日： 2005-06-29 - 主分类号： C23C8/68 文献下载
摘要：一种热电子增强离子渗硼装置及工艺，属于金属材料表面化学热处理工艺技术的范畴，是在黑色金属和有色金属的表面利用空心阴极效应及热电子发射效应，进行离子渗硼与硼－金属共渗的技术和装置。提供了以固体金属硼化物为供给硼源的离子渗硼装置和方法。空心阴极效应及热电子发射效应效应，加强了硼的渗入及可控性。以硼铁、硼钛、硼铬、硼镍等为硼化物源极材质，实现渗硼和硼－钛、硼－铬、硼－镍共渗。是一种硼原子形成方便、快捷、无污染、渗入速度快，渗层均匀，成分可控，设备简单，成本低，无氢渗硼的辉光放电技术及装置。
电子增强离子装置工艺

[发明专利]金属钛表面熔盐电解渗硼用渗硼剂及渗硼工艺-CN201110095399.2无效
发明人：黄有国;任孟德;李庆余;王红强 -专利权人：广西师范大学
申请日： 2011-04-15 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C23C8/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属钛表面熔盐电解渗硼用渗硼剂及渗硼工艺。所述渗硼剂按质量百分比计，由Na2B4O7 80～90％、Na2CO3 5～10％和B4C 5～10％组成。所述的渗硼工艺，包括：1)配制渗硼剂；2)金属钛表面预处理；3)渗硼处理：将渗硼剂装入石墨坩埚并置于电阻炉中，金属钛板接阴极，石墨坩锅接阳极，通以直流电，电流密度控制在150～200A/m2；待渗硼剂熔化，将钛板带电浸入渗硼剂熔体，升温至800～880℃，保温1～3h，将钛板从渗硼剂熔体中取出，随炉冷却。本发明所述渗硼剂具有高温流动性好、导电性好、可循环使用周期长的特点；所述渗硼工艺能耗低、操作的时间短，渗硼剂损失少，适合工业应用。
金属表面电解渗硼用渗硼剂工艺

[实用新型]一种渗硼用胶膜-CN201220276985.7有效
发明人：蒋芳梅 -专利权人：湖南省泰山热工材料装备有限公司
申请日： 2012-06-13 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： C23C8/68 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种渗硼用胶膜，包括渗硼层，渗硼层厚度为0.8-1.6mm，渗硼层上方设有与渗硼层厚度相同的保护层，渗硼层下方设有隔离层，隔离层下方设有粘贴层，所述隔离层的厚度为0.4-0.8mm，所述粘贴层的厚度为本实用新型的有益效果为：在保留了现有膏剂法渗硼的成本低廉、效果较好的优点的前提下，缩短了膏剂法所需要的调制、涂抹膏剂的工序，简化了渗硼工作的流程，节省了人力、物力，且由于渗硼层分布均匀，渗硼的效果得以进一步提升
一种渗硼用胶膜

[发明专利]仿形渗硼渗金属-CN92108080.8无效
发明人：朱孝华;郑德荣;郑平 -专利权人：朱孝华;郑德荣;郑平
申请日： 1992-04-04 - 公布日： 1993-10-06 - 主分类号： C23C8/68 文献下载
摘要：仿形渗硼渗金属，涉及到金属零件表面化学热处理，按照需渗硼渗金属的表面形状，预制成仿表面形状的仿形固体渗剂。将仿形渗剂置于形状相同的待渗的零件部位，即可实现渗硼或渗金属。它可取代现行的需将渗剂涂敷在工件表面并烘干的膏剂方法，也可取代需装箱装坏的粉末和粒状渗硼渗金属方法。采用仿形渗硼渗金属的工件表面比膏剂法光洁，没有难清理的残留膏剂粘附。比装箱法更易实现局部渗硼或渗金属，也有去了制作渗箱和装箱密封等工序。仿形渗硼渗金属后很容易将仿形渗剂去掉而实现渗后直接淬火。
仿形渗硼渗金属

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